鋼絲潤滑涂層的良好質量是保證鋼絲正常拉拔的重要條件，特別是在高速拉拔時，高質量的潤滑載體極為重要，它關系到拉拔后鋼絲的表面質量、力學性能、模具消耗和勞動生產率。目前，金屬制品生產普遍采用磷化作為鋼絲拉拔前的表面預處理方式。特別是隨著直進式拉絲設備的普遍使用，為了達到高效的產能輸出和良好的產品質量，人們越來越重視對鋼絲磷化工藝的研究。??磷化是金屬基體與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的過程。作為潤滑涂層的載體，磷化膜應具有以下性質。(1)化學性質十分穩定，不導電，耐腐蝕。(2)微細結晶使金屬表面具有適度的粗糙度，利于攜帶潤滑劑。(3)拉拔時可與鋼絲一起延伸變形，還參與鋼絲與拉絲模模壁的輔助分離，改善拉拔條件，提高拉拔速度。(4)對防銹劑有很強的吸收性，與防銹油配合可極大地增加防銹性能。磷化鋼絲不論是用于深加工、短期儲存防腐，還是作為成品的“磷化光纜增強用碳素鋼絲”，都必須使鋼絲在磷化后獲得均勻、致密，和基體結合牢固的磷化膜。磷化膜厚度是生產工藝控制的重要指標。磷化膜太薄，在拉拔過程中起不到吸附潤滑劑的作用，鋼絲容易拉斷，模具損耗增加;磷化膜太厚，在拉拔過程中易發生“叫?！?，影響拉拔速度。對于連拉直進式拉絲機，拉拔速度控制在6～8m/s，磷化膜的厚度為8～12μm為宜。??在實際生產中，必須根據磷化鋼絲的不同用途來選擇不同的磷化處理方式。江蘇法爾勝泓昇公司根據他們的實踐經驗，提出以下建議：對于盤條的表面處理，可選擇浸漬磷化;對于后續加工是水箱拉拔類產品直徑為1.5～2.5mm的半成品鋼絲，可選擇在線磷化;對于后續加工是直進式干拉類產品直徑為2.5～4.0mm的半成品鋼絲，可選擇電解磷化。??浸漬磷化就是在含有磷酸、磷酸鹽的溶液中用浸漬方式處理盤條，使鋼絲表面通過一系列化學反應，產生具有防腐作用的磷酸鹽保護膜。浸漬磷化一般采用中溫(70±5℃)鋅鹽磷化，時間根據盤條的直徑和所需磷化膜的厚度進行調整，一般設置標準時間為12min。??常用的在線磷化工藝流程為:放線→熱處理→酸洗→水洗→熱水洗→磷化→皂化→烘干。??電解磷化是通過給磷化液施加電流，在鋼絲表面沉積形成磷化膜的反應過程。在施加電流的電解磷化槽中，鋼絲作為陰極，使用一種不參與成膜的惰性導體作為陽極。電解磷化和傳統磷化相比，具有如下優點:(1)磷化膜涂層覆蓋更完全;(2)磷化膜涂層更致密、更牢固;(3)磷化膜涂層厚度控制更方便;(4)磷化處理時間短，節約能源;(5)無磷化渣產生，綠色環保。電解磷化相對于傳統磷化，在生產工藝控制過程中，對磷化液成分和電流密度控制要求更高，如果磷化液成分體系的平衡控制不精確，就會嚴重影響磷化膜涂層質量。 @ 十萬個為什么
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